连结料在油墨中的作用
印刷油墨是由色料、连结料、填料等成分均匀混合而组成的浆状胶体。
油墨连接料又名油墨助剂，是油墨的流体组成部分，包括油墨的展色剂、载色剂和粘附剂。
它的作用是多方面的，作为颜料的载体，起到把粉末状的颜料等固体颗粒混合连结起来，并使相粘连的颜料最终能够附着在印品上。
印刷油墨的流变性、黏度、干燥性、成膜性以及印刷性能，主要取决于油墨连接料的性质。
油墨连结料的性质
1、黏度
油墨用连结料，应当具有适当的黏度。黏度范围则随油墨的种类和印品的不同而各异。
如果连结料黏度太小，在生产过程中，与颜料在一起研磨时，颜料不容易被研细，制成油墨后不能很好的在印机上传递，还会发生糊版、印品出现粉化等故障。
如果连结料的黏度太大，配制成的油墨在印刷机上使用时，会引起飞墨，拉纸毛，甚至撕破纸张等弊病。
测量连结料黏度的仪器，通常使用旋转式黏度计、平行板黏度计、拉雷锥板黏度计。
- 干性
油墨应该在合理的时间内由液态变为固态干燥，油墨的干燥性能主要来自连结料的干燥特性。
对于不同的印刷过程、承印物材料、印机速度必须选用与之对应的油墨连结料，以保证其干燥速度。 -
色泽
色泽是指连结料的颜色。连结料应为无色或颜色越浅越好，这样对颜料色相的影响较小。连结料的色泽与原料的性质、纯度及制造方法有关，一般的连结料都带有淡黄色。 -
气味
油墨连结料的气味应当越小越好，连结料的气味主要来自原料中的挥发性溶剂成分，对溶剂的选用，必须充分注重选用无毒或低毒溶剂的原则，避免污染大气，保护环境。 -
抗水性
抗水性是指连结料在水的作用下，性能不发生变化的能力。连结料的抗水性是决定油墨耐水性的因素之一。
在平版印刷时，是依靠油水相斥的原理来进行印刷的，同时为了使套印准确，纸张须具有一定的潮湿度，以避免变形。所以平版印刷用的油墨连结料必须具有很强的抗水性。
如果连结料不耐水，当油墨和润湿液在印版上相遇时，水会进入墨中使油墨严重乳化，其结果是急剧降低油墨的黏性，破坏油墨的结构，造成传递不良、堆版、糊版等一系列故障。
- 酸值
酸值又称酸价，指连结料中所含游离脂肪酸的量或树脂中未参加反应的羧基量。
连结料酸值的高低影响到油墨的性能。酸值越高，油墨的性能越不稳定，抗水性下降，易与碱性材料发生反应，甚至胶化，结块，使油墨变质。
酸值高的连结料用于胶印油墨中还易产生乳化现象。
连结料酸值过低，对颜料的湿润性不强，不利于颜料与连结料的混合，制成油墨后流动性不良、光亮度小。
所以连结料的酸值应保持在一个适当的数值范围内。
油墨连结料的种类
油墨连结料的种类非常多，从原料及组成特性看，油墨用连结料大致可分为以下几类；
1．不干性油型：
被纸张吸收而干燥(例如新闻印报油墨中的矿物油)。
2．干性油型：
与空气中的氧反应而固化(例如亚麻油)。
3．溶剂和树脂型：
挥发干燥(例如树脂溶在低沸点溶剂中的凹印油墨)。
4．乙二醇和树脂型：
沉淀干燥(例如与水，蒸汽或湿的纸张接触后发生沉淀而干燥的所谓湿凝固油墨)。
5．树脂和植物油，矿物油型：
由纸张吸收溶剂(矿物油)，剩下比较干硬的树脂和油膜而固化干燥(例如快固着的胶、铅印油墨)。
6．树脂和蜡的混合物型：
加热时为液态(热熔)，室温时为固态(例如冷固铅印油墨)。
7．热催化缩合聚合物型：
以热分解的成酸催化剂(Acid—formingcatalys”使聚酯类树脂固化。
8．乙烯类单体的辐射固化型：
如以三官能乙烯单体加光敏剂以紫外线辐射光固化(即所谓光固化油墨类)。
9．水基乳液型：
挥发干燥(例如胶乳聚合物加水或水－乙二醇类连结料)。
